1、滾筒清理

       鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互碰撞或研磨以清除鍛件上的氧化皮和毛刺。這種方法設(shè)備簡單、使用方便，但噪音大，適用于能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件。滾筒清理又分為：無磨料滾筒清理，不加入磨料，加入直徑為10~30mm的鋼球或三角鐵等，靠相互碰撞清除氧化皮；有磨料滾筒清理：加入石英石、廢砂輪碎塊等磨料和蘇打、肥皂等添加劑，主要靠研磨進(jìn)行清理。

       2、噴砂（噴丸）清理

       以壓縮空氣為動(dòng)力，將細(xì)小的石英石貨鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛件上，打掉氧化皮。噴砂的壓縮空氣壓力為0.2~0.3MPa，石英砂的顆粒為1.5~2mm（對有色金屬用0.8~1mm）；噴丸的壓縮空氣壓力為0.5~0.6MPa。鋼丸顆粒為0.8~2mm。

       這種方法對各種形狀和重量的鍛件都適用。噴砂灰塵大、生產(chǎn)率低、費(fèi)用高，多用于有特殊技術(shù)要求和特殊材料，如不銹鋼、鈦合金鍛件；噴丸較干凈，生產(chǎn)率較低。

       3、拋丸清理

       靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力，將鋼（鐵）丸拋射到鍛件上，除去氧化皮。鋼丸用含碳0.5%~0.7%、直徑為0.8~2mm的鋼絲切段制成，切段長度等于鋼絲直徑，淬火后硬度60~64HRC。對于有色合金鍛件，則采用含鐵量為5%的鋁丸，粒度尺寸也是0.8~2mm。拋丸清理生產(chǎn)率較高，清理質(zhì)量較好，但噪音大，在鍛件表面上可能打出印痕。

       噴丸和拋丸清理，在擊落氧化皮的同時(shí)，使鍛件表面層產(chǎn)生加工硬化，對提高鍛件性能有利。對于經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛件，或使用大粒度鋼丸時(shí)，加工硬化程度尤為顯著，硬度可提高30%~40%，硬化層厚度可達(dá)0.3~0.5mm。

噴砂、噴丸和拋丸清理后的鍛件，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，容易造成漏檢。因此，一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷或熒光檢驗(yàn)等方式來檢驗(yàn)鍛件的表面缺陷。

       4、酸洗清理

       碳素鋼和合金鋼鍛件使用的酸洗溶液是硫酸或者鹽酸。

       酸洗過程中，硫酸在基體金屬鐵和氧化皮內(nèi)層之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氫和易溶的硫酸亞鐵，使氧化皮從基體金屬表層剝落。為了防止氫原子（或離子）滲入基體導(dǎo)致皮層氫脆，以及防止氫氣從酸液中逸出形成酸霧污染空氣，在硫酸溶液中添加適量的附加劑（NaCI等），以減緩反應(yīng)速度。

鹽酸酸洗過程中，主要靠氧化皮本身在鹽酸溶液中的溶解來清除。基體金屬與鹽酸的反應(yīng)，相當(dāng)于氧化皮溶解的速度慢，在使用附加劑的情況下，還可以顯著減慢，氫的生成量和擴(kuò)散滲入量也隨之減速減少。因此，鹽酸酸洗一般不會(huì)產(chǎn)生氫脆，鍛件表面質(zhì)量也比硫酸酸洗好。但是，硫酸價(jià)格便宜，儲(chǔ)運(yùn)方便，廢酸回收處理后可重新使用。因此，目前生產(chǎn)中采用硫酸酸洗。只在有特殊技術(shù)要求（如對氫脆敏感的高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼的酸洗）時(shí)，才采用鹽酸酸洗。高合金鋼和有色合金需要使用多種酸混合溶液進(jìn)行酸洗，有時(shí)還需使用堿-酸復(fù)合酸洗。

       酸洗清理的表面質(zhì)量高，酸洗后鍛件的表面缺陷（如微裂、折紋等）顯露清晰，便于檢查。對鍛件上難清理的部位，如深孔、凹槽等尤其有效，而且鍛件也不會(huì)產(chǎn)生變形。因此，酸洗廣泛用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，扁薄細(xì)長、容易變形以及重要的鍛件。

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