鍛件鍛后熱處理的目的是消除鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷，提高材料的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

        一、消除金屬缺陷

       鍛造是一種常見的金屬加工方式，通過鍛造可以使金屬內(nèi)部晶粒細(xì)化、加強(qiáng)材料的硬度、強(qiáng)度以及韌性。但是，在鍛造過程中也很容易出現(xiàn)很多缺陷，例如裂紋、過度拉伸、內(nèi)部氣孔等。這些缺陷對(duì)材料的機(jī)械性能和抗腐蝕性能都會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此，鍛后熱處理的一個(gè)最主要的目的就是消除這些金屬缺陷。

        二、提高強(qiáng)度和韌性

       通過錘擊和擠壓，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被改變，產(chǎn)生了晶粒細(xì)化和方向流動(dòng)。這些變化可以使材料獲得更好的力學(xué)性能，例如提高抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、硬度、延展性和沖擊性等。但是，這些變化并不是完美的，通常會(huì)伴隨著一些負(fù)面影響，例如內(nèi)部應(yīng)力集中和晶粒長(zhǎng)大等。通過熱處理，可以消除這些負(fù)面影響，進(jìn)一步提高鍛件的機(jī)械性能。

        三、改善抗腐蝕性能

       除了力學(xué)性能之外，鍛件的抗腐蝕性能也是一項(xiàng)很重要的性能指標(biāo)。通過熱處理，可以將鍛件中的雜志物質(zhì)和小孔隙排除出去，使得鍛件表面更加光滑。這樣，鍛件在使用的時(shí)候就會(huì)更加耐腐蝕，不容易受到化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

        總之，鍛件鍛后熱處理的目的是消除缺陷，提高機(jī)械性能和抗腐蝕性能。通過這種方法，可以使鍛件的質(zhì)量更加穩(wěn)定，使用范圍更廣。常用的有以下6種。

        完全退火--消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織，使晶粒細(xì)化，并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度。

        球化退火--獲得球狀滲碳體和鐵素體組織，它不僅硬度變低，而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工面，在隨后淬火時(shí)也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼>

        等溫退火--不僅能縮短退火時(shí)間，并能得到均勻的組織，降低硬度。在重要的大型鍛件中，還可以用來擴(kuò)散氫氣，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

        鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

        正火--可得到較細(xì)的珠光體，能提高鍛件機(jī)械性能適于機(jī)械加工。<低碳鋼（包括不銹鋼，耐熱剛）、中碳鋼及低碳合金鋼>。

        正火并高溫回火--消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性。

        調(diào)質(zhì)--鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。

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